Линия для производства стеклопластиковой арматуры

линии по производству композитной арматуры

Компания Строительные инновации предлагает вашему вниманию новые автоматизированные линии по производству композитной арматуры с применением передовых зарубежных и отечественных разработок. Данная линия отличается удивительной простотой монтажа, а для его обслуживания необходимо не более двух человек. Это уникальное оборудование даст вам возможность наладить выпуск продукции, основанной практически на любом типе армирующих волокон: углеродных, базальтовых и стеклянных.

Главные характеристики линии для создания композитной арматуры:

  • Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт;
  • Ширина линии: 0,6 м;
  • Длина линии: 24 м;
  • Производительность: до 10 м/мин.
  • Производимые диаметры арматуры: от 3 мм до 20 мм;

Линия позволяет производить одновременно по три прутка арматуры. У выпускаемой арматуры периодический профиль или гладкий песчаный профиль, и она имеет любую строительную длину. Агрегаты линии разработаны с учетом постоянного круглосуточного режима работы оснащения. Они обладают троекратным запасом прочности.

Комплектность поставки:

наименование оборудования

количество

Ед. изм.

1

Преднатяжитель/ Выравнивающее устройство

1

шт

2

Преднагревающая печь

1

шт

3

Пропиточная ванна

1

шт

4

Устройство спиральной намотки формирующей нити для D = 4-12мм до (3-х ручьев)

1

шт

5

Направляющие

5

шт

6

Узел нанесения песка (регулируемый)

1

шт

7

Вентилятор

1

шт

8

Шкаф управления полимеризационной печью итянущим устройством

1

шт

9

Полимеризационная печь (L=7900мм)

1

шт

10

Частотный преобразователь мотор-редуктора тянущего устройства

1

шт

11

Тянущее устройство

1

шт

12

Пневматическое отрезное устройство

1

шт

13

Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления

1

шт

14

Шкаф управления пневматическим отрезнымустройством

1

шт

15

Бухтонамотчик регулируемый (D=1м, 1.2м, 1.4м)

1

шт

16

Комплект фильер: D = 4мм (L=55мм)

(L=115мм)

D = 6мм (L=55мм)

(L=115мм)

D = 8мм (L=55мм)

(L=115мм)

D = 10мм (L=55мм)

(L=115мм)

3

3

3

3

3

3

2

2

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

шт

17

Устройство спиральной намотки формирующей нити для D = 14-20мм до (1 ручей)

1

шт

18

Крепление фильер на пропиточную ванну для D = 14-20мм

1

шт

19

Датчик угловых перемещений (Энкодер)

1

шт

20

Технический паспорт на технологическую линию

1

шт

21

Технический регламент на технологическую линию

1

шт

Поузловое описание технологической линии. Принцип работы.

Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством

Предназначен для управления и осуществления контроля за работой технологической линии.

линии по производству композитной арматуры

Преднатяжитель/ выравнивающее устройство

Устройство предназначено для выравнивания нитей ровинга, предотвращения образования узлов и осуществления их преднатяжения. Состоит из выравнивающей панели и змееобразного преднатяжителя с сегментированием. Представляет собой конструкцию установленную на станине

Преднагревающая печь

Предназначена для снятия замасливателя с волокон ровинга.

Состоит из зеркального нержавеющего листа определенной формы, с установленным нагревательным элементом.

Пропиточная ванна

Ванна изготовлена из листовой неокрашенной стали, устанавливается на станину с возможностью оперативного снятия либо замены. На пропиточной ванне размещаются фильеры первого отжима, которые являются основой пултрузионного метода производства. Предназначена для пропитки ровинга эпоксидно-полимерным связующим.

Устройство спиральной намотки формирующей нити.

Предназначена для намотки формообразующей нити предназначение которой – сохранение круглого сечения не полимеризованной арматуры, а также обеспечение необходимого отжима эпоксидно-полимерного связующего для последующего нанесения слоя песчаного покрытия.

Полимеризационная печь

Предназначена для полимеризации пропитанного эпоксидно-полимерным связующим ровинга. Состоит из неметаллической камеры с внутренней зеркальной поверхностью, оборудованной термодатчиками и нагревающими элементами. Температура и режим работы полимеризационной печи выбирается согласно технического регламента на каждый производимый диаметр арматуры.

2

Тянущее устройство

Предназначено для вытягивания ровинга через фильеру.

Состоит из металлического каркаса и установленного на него тянущего устройства (четыре полиуретановых вала, цепная передача, мотор-редуктор, частотный регилируемый привод. датчик угловых перемещений).

линии по производству композитной арматуры

Отрезное устройство

Предназначен для нарезки арматуры необходимого размера. Состоит из пневматической или электрической отрезной машинки, прижимного пневматического механизма для точного пропила в размер, цилиндрических направляющий с кареткой для осуществления четких линейных перемещений, возвратного пневматического устройства. Шкаф управления пневматическим отрезным устройством. Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления.

4

Бухтонамотчик

Предназначен для намотки в бухты различного диаметра готовой арматуры.

Состоит из намотчика, мотор-редуктора.

5

Требования к производственному помещению:

  • Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт/ч до 10 кВт/ч;
  • Потребление воздуха: до 200 куб.м./час;
  • Вентиляция: местный отток производительностью не меньше 200 л/мин;
  • Температура воздуха в помещении не менее 16°С;
  • Рекомендуемая длина помещения: от 24 м;
  • Перепад высот на техплощадке: не более 40 мм;
  • Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м.

Имея опыт в производстве композитов, свыше трех лет, нами учтены все возможные пожелания заказчиков. Покупая это оборудование вы можете применять любой ровинг по толщине, любые бобины по высоте и диаметру, регулировать силу, скорость и частоту натяжения намотки, а также регулировать силу отжима. Процесс работы линии позволяет легко менять диаметр выпускаемого продукта без остановки производства. Современный тянущий механизм, разработанный с трехкратным запасом прочности, дает возможность эксплуатировать линию практически в круглосуточном режиме и исключает какое-либо подкручивание ствола арматуры, что очень положительно отражается на прочностных качествах продукции. Автоматизированный бухтонамотчик способен мотать любые диаметры бухт, делать без остановки линии их смену.

Сырье для производства композитной арматуры:

сырье для производства композитной арматуры

В производстве применяется два главных компонента: ровинг – армирующий материал и полимер на базе эпоксидной смолы, с добавлением ускорителя и отвердителя – связующий материал. Соотношение этих компонентов можно оценить примерно как 80 к 20, соответственно. Ровинг в композитной арматуре принимает на себя все механические нагрузки, а смола выступает в качестве матрицы, равномерно распределяющей нагрузки по всей длине стержня и защищающей от воздействия внешних факторов.

У нас вы сможете получить любые рекомендации по выбору сырьевых компонентов на вашем производстве, а также все высококачественные компоненты, известных производителей по нормальным ценам.

В стоимость нашего оборудования входит также:

  • пуско-наладочные работы с выпуском специальной опытной партии продукции и шефмонтаж оснащения для производства композитной арматуры;
  • предоставление рабочей технологии и рецептуры;
  • обучение работников смены и технолога;
  • полностью готовый бизнес-план.

линияДополнительные услуги:

  • получение сертификата соответствия ГОСТу;
  • реклама и маркетинг (предоставление различных макетов рекламной информации; проектирование, продвижение и раскрутка интернет-сайтов);
  • обучение специалистов по продажам;
  • помощь в организации продаж продукции.

Заказывая линию по производству композитной арматуры у нас, Вы получаете высококвалифицированную помощь на всех этапах создания собственного производства, а именно: бизнес-план, консультации по выбору помещения и подбору персонала, надежного поставщика сырьевых материалов, в нашем лице.

Гарантированный срок поставки оборудования – 35 дней с момента оплаты.

 

 

Узнать цену
8 (800) 250-55-23
Пн. - Сб.: 9:00 - 18:00
info@innmash.ru
По всем вопросам