Компания Строительные инновации предлагает вашему вниманию новые автоматизированные линии по производству композитной арматуры с применением передовых зарубежных и отечественных разработок. Данная линия отличается удивительной простотой монтажа, а для его обслуживания необходимо не более двух человек. Это уникальное оборудование даст вам возможность наладить выпуск продукции, основанной практически на любом типе армирующих волокон: углеродных, базальтовых и стеклянных.
Главные характеристики линии для создания композитной арматуры:
- Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт;
- Ширина линии: 0,6 м;
- Длина линии: 24 м;
- Производительность: до 10 м/мин.
- Производимые диаметры арматуры: от 3 мм до 20 мм;
Линия позволяет производить одновременно по три прутка арматуры. У выпускаемой арматуры периодический профиль или гладкий песчаный профиль, и она имеет любую строительную длину. Агрегаты линии разработаны с учетом постоянного круглосуточного режима работы оснащения. Они обладают троекратным запасом прочности.
Комплектность поставки:
| № | наименование оборудования | количество | Ед. изм. |
| 1 | Преднатяжитель/ Выравнивающее устройство | 1 | шт |
| 2 | Преднагревающая печь | 1 | шт |
| 3 | Пропиточная ванна | 1 | шт |
| 4 | Устройство спиральной намотки формирующей нити для D = 4-12мм до (3-х ручьев) | 1 | шт |
| 5 | Направляющие | 5 | шт |
| 6 | Узел нанесения песка (регулируемый) | 1 | шт |
| 7 | Вентилятор | 1 | шт |
| 8 | Шкаф управления полимеризационной печью итянущим устройством | 1 | шт |
| 9 | Полимеризационная печь (L=7900мм) | 1 | шт |
| 10 | Частотный преобразователь мотор-редуктора тянущего устройства | 1 | шт |
| 11 | Тянущее устройство | 1 | шт |
| 12 | Пневматическое отрезное устройство | 1 | шт |
| 13 | Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления | 1 | шт |
| 14 | Шкаф управления пневматическим отрезнымустройством | 1 | шт |
| 15 | Бухтонамотчик регулируемый (D=1м, 1.2м, 1.4м) | 1 | шт |
| 16 |
Комплект фильер: D = 4мм (L=55мм) (L=115мм) D = 6мм (L=55мм) (L=115мм) D = 8мм (L=55мм) (L=115мм) D = 10мм (L=55мм) (L=115мм) |
3 3 3 3 3 3 2 2 |
шт шт шт шт шт шт шт шт |
| 17 | Устройство спиральной намотки формирующей нити для D = 14-20мм до (1 ручей) | 1 | шт |
| 18 | Крепление фильер на пропиточную ванну для D = 14-20мм | 1 | шт |
| 19 | Датчик угловых перемещений (Энкодер) | 1 | шт |
| 20 | Технический паспорт на технологическую линию | 1 | шт |
| 21 | Технический регламент на технологическую линию | 1 | шт |
Поузловое описание технологической линии. Принцип работы.
Шкаф управления полимеризационной печью и тянущим устройством
Предназначен для управления и осуществления контроля за работой технологической линии.
Преднатяжитель/ выравнивающее устройство
Устройство предназначено для выравнивания нитей ровинга, предотвращения образования узлов и осуществления их преднатяжения. Состоит из выравнивающей панели и змееобразного преднатяжителя с сегментированием. Представляет собой конструкцию установленную на станине
Преднагревающая печь
Предназначена для снятия замасливателя с волокон ровинга.
Состоит из зеркального нержавеющего листа определенной формы, с установленным нагревательным элементом.
Пропиточная ванна
Ванна изготовлена из листовой неокрашенной стали, устанавливается на станину с возможностью оперативного снятия либо замены. На пропиточной ванне размещаются фильеры первого отжима, которые являются основой пултрузионного метода производства. Предназначена для пропитки ровинга эпоксидно-полимерным связующим.
Устройство спиральной намотки формирующей нити.
Предназначена для намотки формообразующей нити предназначение которой – сохранение круглого сечения не полимеризованной арматуры, а также обеспечение необходимого отжима эпоксидно-полимерного связующего для последующего нанесения слоя песчаного покрытия.
Полимеризационная печь
Предназначена для полимеризации пропитанного эпоксидно-полимерным связующим ровинга. Состоит из неметаллической камеры с внутренней зеркальной поверхностью, оборудованной термодатчиками и нагревающими элементами. Температура и режим работы полимеризационной печи выбирается согласно технического регламента на каждый производимый диаметр арматуры.
Тянущее устройство
Предназначено для вытягивания ровинга через фильеру.
Состоит из металлического каркаса и установленного на него тянущего устройства (четыре полиуретановых вала, цепная передача, мотор-редуктор, частотный регилируемый привод. датчик угловых перемещений).
Отрезное устройство
Предназначен для нарезки арматуры необходимого размера. Состоит из пневматической или электрической отрезной машинки, прижимного пневматического механизма для точного пропила в размер, цилиндрических направляющий с кареткой для осуществления четких линейных перемещений, возвратного пневматического устройства. Шкаф управления пневматическим отрезным устройством. Конденсатоотводчик, маслораспылитель, регулятор давления.
Бухтонамотчик
Предназначен для намотки в бухты различного диаметра готовой арматуры.
Состоит из намотчика, мотор-редуктора.
Требования к производственному помещению:
- Потребление электрической энергии: от 3,5 кВт/ч до 10 кВт/ч;
- Потребление воздуха: до 200 куб.м./час;
- Вентиляция: местный отток производительностью не меньше 200 л/мин;
- Температура воздуха в помещении не менее 16°С;
- Рекомендуемая длина помещения: от 24 м;
- Перепад высот на техплощадке: не более 40 мм;
- Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м.
Имея опыт в производстве композитов, свыше трех лет, нами учтены все возможные пожелания заказчиков. Покупая это оборудование вы можете применять любой ровинг по толщине, любые бобины по высоте и диаметру, регулировать силу, скорость и частоту натяжения намотки, а также регулировать силу отжима. Процесс работы линии позволяет легко менять диаметр выпускаемого продукта без остановки производства. Современный тянущий механизм, разработанный с трехкратным запасом прочности, дает возможность эксплуатировать линию практически в круглосуточном режиме и исключает какое-либо подкручивание ствола арматуры, что очень положительно отражается на прочностных качествах продукции. Автоматизированный бухтонамотчик способен мотать любые диаметры бухт, делать без остановки линии их смену.
Сырье для производства композитной арматуры:
В производстве применяется два главных компонента: ровинг – армирующий материал и полимер на базе эпоксидной смолы, с добавлением ускорителя и отвердителя – связующий материал. Соотношение этих компонентов можно оценить примерно как 80 к 20, соответственно. Ровинг в композитной арматуре принимает на себя все механические нагрузки, а смола выступает в качестве матрицы, равномерно распределяющей нагрузки по всей длине стержня и защищающей от воздействия внешних факторов.
У нас вы сможете получить любые рекомендации по выбору сырьевых компонентов на вашем производстве, а также все высококачественные компоненты, известных производителей по нормальным ценам.
В стоимость нашего оборудования входит также:
- пуско-наладочные работы с выпуском специальной опытной партии продукции и шефмонтаж оснащения для производства композитной арматуры;
- предоставление рабочей технологии и рецептуры;
- обучение работников смены и технолога;
- полностью готовый бизнес-план.
Дополнительные услуги:
- получение сертификата соответствия ГОСТу;
- реклама и маркетинг (предоставление различных макетов рекламной информации; проектирование, продвижение и раскрутка интернет-сайтов);
- обучение специалистов по продажам;
- помощь в организации продаж продукции.
Заказывая линию по производству композитной арматуры у нас, Вы получаете высококвалифицированную помощь на всех этапах создания собственного производства, а именно: бизнес-план, консультации по выбору помещения и подбору персонала, надежного поставщика сырьевых материалов, в нашем лице.
Гарантированный срок поставки оборудования – 35 дней с момента оплаты.
