Позволяет серийно изготавливать стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру по ГОСТ 31938-2012 с песчаным покрытием, а также композитные гибкие связи по ГОСТ Р 54923-2012 , применяемые для соединения несущего и облицовочного слоев многослойных ограждающих конструкций из штучных материалов. Хороший вариант для старта производства с возможностью дооснащения в полноценный завод по производству композитных материалов для строительства. Приобретая линию, Вы получаете возможность производить два продукта арматуру и гибкие связи.
В стоимость входит шеф – монтаж оборудования на территории заказчика, пуско-наладочные работы, обучение Вашего персонала.
Технические характеристики
- Производительность пог. метров/смену (12 часов) 1000-8000
- Производительность гибких связей шт/смену (12 часов) до 20 000
- Энергопотребление кВт/час 6-8
- Электропитание 380В
- Габаритные размеры:
– длина до 26 000 мм (зависит от комплектации)
– ширина 700 мм
– высота 1600 мм - Процент брака при производстве менее 1%
- Количество обслуживающего персонала 1 оператор
- Требуемое давление воздуха МПа до 0.8
- Расход сжатого воздуха л/мин, мах 300
- Вентиляция м3/час 2000
Особенности
– тянущий механизм вального типа из полиуретана обеспечивает высокие тянущие характеристики. Гарантированный срок службы полиуретанового вала 1 года (в круглосуточном режиме работы). Замена изношенных тянущих валов осуществляется за 1 час.
– трехканальная печь полимеризации. Использование импортных терморегуляторов компании Autonics дает возможность ступенчатого нагрева. Рабочая температура печей до 400оС. Нагревательные ТЭНы из нержавеющей стали, что значительно увеличивает срок службы, и сокращает энергопотребление.
– фильерный способ производства обеспечивает стабильное качество производимой продукции. Исключает перенасыщение арматурного стержня эпоксидно-полимерным связующим, что приводит к образованию подтеков, трещин, и снижению количества волокон (согласно ГОСТ 31938-2012 содержание ровинга не менее 75%) а также исключает недостаточную пропитку арматурного стержня (хрупкость, продольные трещины).
– система подогрева эпоксидно-полимерного связующего в пропиточной ванне увеличивает время жизни готовой смеси.
– узел преднатяжения нитей ровинга оборудован системой автоматического оповещения и отключения тянущего механизма при попадании узлов нитей ровинга.
Комплектность поставки
- механизм улавливания узлов ровинга;
- преднатяжитель ровинга;
- печь прогрева ровинга с регулировкой температуры;
- пропиточная ванна с функцией подогрева связующего (регулируемый);
- комплект фильер (Сталь 45);
- устройство формирования круглого сечения арматурного стержня для; арматуры с песчаным покрытием (на 4 прутка);
- узел нанесения песка;
- 4-х канальная печь полимеризации;
- шкаф управления полимеризационной печью;
- 4-х вальное тянущее устройство;
- шкаф управления тянущим устройством;
- счетчик метража готовой продукции;
- бухтонамотчик (на 4 бухты);
Линия по производству композитной арматуры Lite идеально подходит для малого бизнеса. Если вы открываете свой завод с нуля, вам понадобится оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: цена на комплектацию Lite ниже, чем на аналоги. Покупка данной линии поможет вам сократить стартовые расходы и оптимизировать бюджет нового предприятия.
Выбор сырья
Сырье для изготовления стеклопластиковой арматуры может быть различным. В процессе изготовления чаще всего используются следующие элементы:
- Смолы;
- Ровинг;
- Этиловый спирт;
- Сплеточная нить;
- Дициандиамид;
- Ацетон.
Особое внимание следует уделить выбору ровинга (армирующий материал) и смол (связующий материал). Самыми популярными являются стеклопластиковый и базальтопластиковый ровинг, изредка встречается и совмещенный состав. Выбор смолы также напрямую влияет на свойства готового изделия:
- Кремнийорганические;
- Эпоксидные;
- Фенолальдегидные;
- Непредельные.
Эти смоляные вещества наиболее популярны для изготовления арматуры. Для экономии бюджета и получения высокой прибыли мы рекомендуем вам закупать сырье крупным оптом у производителей, находящихся ближе всего к вашему цеху. При этом не стремитесь сэкономить на цене сырья, помните, что из некачественных материалов получается некачественная продукция, на которой вы много не заработаете.
Процесс производства
В процессе изготовления гибкой арматуры происходит множество химических реакций, но сама технология производства при этом не сложная. Однако не стоит думать, что все оборудование – это один станок для производства арматуры из стекловолокна, линия Lite включает в себя набор из 13 компонентов.
Производство гибкой арматуры состоит из следующих этапов:
- Подача ровинга на линию;
- Нагрев ровинга;
- Пропитка ровинга смолой;
- Формирование круглого сечения;
- Нанесение песка (опционально);
- Полимеризация;
- Создание ребристости;
- Вытягивание;
- Охлаждение;
- Намотка в бухты.
Освоить технологию с нуля достаточно просто даже не специалисту. При продаже оборудования и запуске его в работу мы в обязательном порядке проводим инструктаж сотрудников будущего производства.
Требования к помещению
Линия по производству композитной арматуры Lite не может быть расположена в любом помещении. Место для ее размещения должно соответствовать определенным требованиям:
- Достаточная отдаленность от жилой зоны;
- Высота потолков в цеху не менее двух метров;
- Длина цеха не менее пятнадцати метров;
- Наличие коммуникаций: водопровод, электричество, канализация;
- Наличие мощной вентиляции;
- Оптимальная температура цеха 16-18С;
- Наличие комнат для персонала и склада для готовой продукции.
Мы советуем вам подумать об аренде помещения за чертой города. Низкая стоимость аренды увеличит прибыльность цеха, а подходящее место, где производство не будет мешать жителям, найдется без труда. Однако при таком варианте несколько возрастут транспортные расходы.
Сбыт продукции
Бизнес план, в котором отражено оборудование для производства стеклопластиковой арматуры, цена его покупки и прочие дополнительные расходы, обязательно должен включать в себя предполагаемый рынок сбыта готовой продукции.
Поиском клиентов и приемом заказов следует заняться еще на этапе планирования производства, чтобы новая линия по производству композитной арматуры Lite не простаивала, а начала приносить вам прибыль с первых дней после покупки.
Вашими потенциальными клиентами являются:
- Крупные строительные компании вашего города;
- Фирмы по ремонту и отделке помещений;
- Фирмы по оптовой торговле строительными материалами;
- Строительные магазины, крупные и небольшие;
- Частные лица (наименьший приоритет).
Чтобы увеличить прибыль, подумайте о найме менеджера по продажам и представительстве вашего завода в интернете, а особенно в социальных сетях.
Хранение
Не проданная гибкая арматура может храниться на складе сколь угодно долго, ожидая своего покупателя. Со временем материал не портится и не меняет своих свойств, что минимизирует издержки производства.
Окупаемость линии
Стартовые вложения для открытия собственного цеха, как правило, включают в себя:
- Стоимость линии гибкой арматуры Lite;
- Закупка сырья для начала работы;
- Аренда помещения и переоборудование его в цех;
- Затраты на создание юридического лица;
- Покупка или аренда автопарка для доставки продукции.
Чистая прибыль от производства гибкой композитной арматуры в месяц может достигать от 80 до 200 тысяч рублей. Как показывает опыт наших клиентов, при грамотной организации процесса продаж стоимость покупки линии и прочие затраты на организацию производства окупаются в течение полутора-двух лет после монтажа оборудования. Обратите внимание, цена приобретения готовой линии намного выгоднее суммарной стоимости покупки отдельных ее элементов.
